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產(chǎn)品列表
分析橡膠混煉膠的主要質(zhì)量問題
混煉過程中的原因：
（1）混煉時間不夠；
（2）排膠溫度太低或太高；
?。?）同時增加酸性配合劑和堿性配合劑；
?。?）塑煉不夠；
?。?）配合劑增加的順序不恰當；
?。?）混煉周期中填充劑加得太遲；
?。?）同時加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油；
?。?）金屬氧化物分散時間不夠；
（9）在們料己經(jīng)開始撕裂或碎裂后加入液態(tài)增塑劑；
?。?0）膠料批量太大或太小。
工藝操作上的原因：
（1）沒有遵循所制訂的混煉程序；
（2）油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進料斗邊上；
?。?）轉(zhuǎn)子速度不恰當；
?。?）膠料從壓片機上卸下時太快；
?。?）沒有正確使用壓片機上的翻膠裝置。
轉(zhuǎn)載請注明出處：http://diandichuanmei.com
（1）混煉時間不夠；
（2）排膠溫度太低或太高；
?。?）同時增加酸性配合劑和堿性配合劑；
?。?）塑煉不夠；
?。?）配合劑增加的順序不恰當；
?。?）混煉周期中填充劑加得太遲；
?。?）同時加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油；
?。?）金屬氧化物分散時間不夠；
（9）在們料己經(jīng)開始撕裂或碎裂后加入液態(tài)增塑劑；
?。?0）膠料批量太大或太小。
工藝操作上的原因：
（1）沒有遵循所制訂的混煉程序；
（2）油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進料斗邊上；
?。?）轉(zhuǎn)子速度不恰當；
?。?）膠料從壓片機上卸下時太快；
?。?）沒有正確使用壓片機上的翻膠裝置。
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