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導致密煉機?塑化生膠的因素有哪些
密煉機工作時，兩個轉子相對轉動，從進料口出來的物料被夾緊帶入輥縫中被轉子擠壓剪切。穿過輥縫后，它們遇到下頂螺栓邊緣，一分為二，分別沿前后室壁與轉子之間的間隙返回輥縫上部。物料在轉子周圍流動過程中，處處受到剪切和摩擦作用，使膠料溫度上升，粘度下降，增加橡膠在復配劑表面的潤濕性，使橡膠與復配劑表面接觸。
復合劑質量與橡膠材料一起穿過轉子與轉子間隙、轉子與上下頂螺栓間隙和密煉室內(nèi)壁，剪切破碎，被拉伸的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時，轉子上的凸肋使膠料沿轉子軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。
密煉機塑化生膠屬于高溫塑化，至少溫度在120℃以上，一般在155℃-165℃之間。生膠在密煉機腔內(nèi)受到高溫和強烈的機械作用，產(chǎn)生嚴重氧化，可在短時間內(nèi)獲得不錯的塑性。因此，影響其生膠塑化的主要因素有：
1、密煉機的技術性能，如轉速。
2、工藝條件，如時間、溫度、風壓、容量等。
3、橡膠的增塑性與其化學組成、分子結構、分子量及分子量分布密切相關。
復合劑質量與橡膠材料一起穿過轉子與轉子間隙、轉子與上下頂螺栓間隙和密煉室內(nèi)壁，剪切破碎，被拉伸的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時，轉子上的凸肋使膠料沿轉子軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。
密煉機塑化生膠屬于高溫塑化，至少溫度在120℃以上，一般在155℃-165℃之間。生膠在密煉機腔內(nèi)受到高溫和強烈的機械作用，產(chǎn)生嚴重氧化，可在短時間內(nèi)獲得不錯的塑性。因此，影響其生膠塑化的主要因素有：
1、密煉機的技術性能，如轉速。
2、工藝條件，如時間、溫度、風壓、容量等。
3、橡膠的增塑性與其化學組成、分子結構、分子量及分子量分布密切相關。